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बहुमूल्य धातु स्क्रैप के सबसे अधिक भंडार वाले 12 उद्योग

Oct 23,2025रिपोर्टर: DONGSHENG

बहुमूल्य धातु स्क्रैप मोटर वाहन विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, पेट्रोकेमिकल, आभूषण प्रसंस्करण, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र, रासायनिक उत्प्रेरक उत्पादन, बिजली और ऊर्जा, अर्धचालक, क्लोर-क्षार, और प्रयोगशाला उपकरण उद्योगों में घनी रूप से केंद्रित है। मोटर वाहन क्षेत्र में, उत्प्रेरक कन्वर्टर्स में प्लैटिनम समूह धातुएं जैसे प्लैटिनम, पैलेडियम और रोडियम होते हैं , जिनका उपयोग निकास गैसों को शुद्ध करने के लिए किया जाता है; इलेक्ट्रॉनिक्स में त्याग दिए गए मुद्रित सर्किट बोर्ड ( पीसीबी रीसाइक्लिंग ) में संपर्क, चढ़ाना और सोल्डरिंग सामग्री में सोना, चांदी और पैलेडियम मौजूद होते हैं। पेट्रोकेमिकल्स क्रैकिंग और रिफॉर्मिंग प्रतिक्रियाओं के लिए प्लैटिनम और पैलेडियम उत्प्रेरक पर भरोसा करते हैं इन क्षेत्रों में अपशिष्ट की मात्रा सीधे उत्पादन पैमाने से संबंधित होती है - उदाहरण के लिए, जापान प्रतिवर्ष बेकार पड़े इलेक्ट्रॉनिक्स से पर्याप्त मात्रा में सोना प्राप्त करता है, जिससे मोबाइल फोन रीसाइक्लिंग से प्रति टन 150 ग्राम सोना प्राप्त होता है।


कीमती धातु स्क्रैप रीसाइक्लिंग में विशिष्ट उत्पाद


बहुमूल्य धातु स्क्रैप रीसाइक्लिंग में विविध औद्योगिक घटक शामिल हैं: इलेक्ट्रोकेमिकल उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम एनोड और इलेक्ट्रोड में प्लैटिनम समूह धातुओं (जैसे, इरिडियम, रूथेनियम) युक्त सतह कोटिंग्स होती हैं, जिन्हें निष्क्रिय करने के बाद एसिड लीचिंग या पायरोमेटेलर्जिकल रिफाइनिंग के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। एमएमओ या डीएसए एनोड (मिश्रित धातु ऑक्साइड या आयामी रूप से स्थिर एनोड) में इरिडियम और रूथेनियम ऑक्साइड होते हैं, जिनका उपयोग क्लोर-क्षार उद्योग में किया जाता है। रिकवरी के लिए सक्रिय परत से टाइटेनियम सब्सट्रेट को सटीक रूप से अलग करना आवश्यक है। निकल जाल और निकल स्क्रैप सामान्य रूप से बैटरी और इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं में पाए जाते हैं, मुद्रित परिपथ बोर्डों (पीसीबी) में सोना (संपर्क), चाँदी (चढ़ाना), और पैलेडियम (चिप बॉन्डिंग तार) होते हैं, जिन्हें कुचलने, छाँटने और साइनाइड निक्षालन द्वारा प्राप्त किया जाता है। कठोर मिश्रधातुओं (जैसे, टंगस्टन-कोबाल्ट-आधारित) में रोडियम या रूथेनियम होता है और इनका उपयोग काटने वाले औजारों में किया जाता है। उत्प्रेरक परिवर्तकों में सिरेमिक वाहकों में प्लैटिनम, पैलेडियम और रोडियम भरा होता है, जिन्हें कुचलने और गलाने के माध्यम से निकाला जाता है। बहुमूल्य धातु उत्प्रेरक (जैसे, रासायनिक रिएक्टरों में पैलेडियम-कार्बन) और इरिडियम स्पार्क प्लग (विमान इंजनों में प्रयुक्त) भी बहुमूल्य धातु स्क्रैप के उच्च-मूल्य वाले स्रोत हैं।


विमान से प्राप्त उच्च तापमान मिश्र धातु भी पुनर्प्राप्त करने योग्य बहुमूल्य धातु स्क्रैप का गठन करती है।


विमान के इंजन में टरबाइन ब्लेड और दहन कक्ष जैसे घटक रेंगने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रेनियम, रूथेनियम और इरिडियम जैसी कीमती धातुओं वाले निकल -आधारित या कोबाल्ट-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं। चरम वातावरण में सेवा के बाद, इन मिश्र धातुओं को कीमती धातुओं को पुनर्प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग या वैक्यूम स्मेल्टिंग के माध्यम से परिष्कृत किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, टरबाइन एज सील में उपयोग किए जाने वाले इरिडियम-प्रबलित मिश्र धातु उनके स्क्रैप मूल्य को इरिडियम सामग्री (आमतौर पर 3%-8%) और शुद्धता से प्राप्त करते हैं। रिकवरी के लिए कोटिंग्स (जैसे, एल्युमिनाइज्ड परतें) और दूषित पदार्थों को हटाने की आवश्यकता होती है


कीमती धातु स्क्रैप रीसाइक्लिंग कीमतों के निर्धारक


बहुमूल्य धातु स्क्रैप रीसाइक्लिंग की कीमतें चार मुख्य कारकों से प्रभावित होती हैं:

1. बहुमूल्य धातु सामग्री और संरचना: स्क्रैप में लक्षित धातुओं (जैसे, रोडियम, प्लैटिनम) की उच्च शुद्धता इसके मूल्य को बढ़ाती है। उदाहरण के लिए, उत्प्रेरक कन्वर्टर्स को प्लैटिनम समूह धातु लोडिंग द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, जहाँ उच्च-श्रेणी के स्क्रैप की कीमत निम्न-श्रेणी की सामग्री की तुलना में तीन गुना तक अधिक होती है।

2. अंतर्राष्ट्रीय बाज़ार में कीमतों में उतार-चढ़ाव: कीमती धातुओं के वायदा मूल्य (जैसे, लंदन प्लैटिनम और पैलेडियम बाज़ार के भाव) सीधे स्क्रैप बेंचमार्क मूल्य निर्धारण को निर्धारित करते हैं। रोडियम, जिसका वार्षिक उत्पादन केवल लगभग 30 टन है, की कीमतों में अत्यधिक उतार-चढ़ाव होता है, जिससे रोडियम स्क्रैप रिकवरी लाभ प्रभावित होता है।

3. शोधन की जटिलता और लागत: जटिल घटकों (जैसे, पीसीबी में मिश्रित धातु) के लिए बहु-चरणीय धातुकर्म प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा की खपत और रासायनिक अभिकर्मक लागत बढ़ जाती है, जबकि शुद्ध लाभ कम हो जाता है।

4. आपूर्ति-माँग की गतिशीलता और नीतिगत परिवेश: ऑटोमोटिव विद्युतीकरण प्लैटिनम समूह धातुओं की माँग को कम करता है, फिर भी हाइड्रोजन ऊर्जा ( प्लैटिनम उत्प्रेरक ) और इलेक्ट्रॉनिक्स में विस्तार एक नया संतुलन बनाता है। इसके अतिरिक्त, आयात/निर्यात शुल्क (जैसे, अमेरिकी स्क्रैप धातु व्यापार नियम) सीमा पार रसद लागत को प्रभावित करते हैं।


वास्तविक लेन-देन में, बहुमूल्य धातु पुनर्चक्रण कंपनियाँ  नमूनाकरण और अग्नि परख विधियों के माध्यम से बहुमूल्य धातु की मात्रा निर्धारित करती हैं, और प्रसंस्करण शुल्क (आमतौर पर धातु के मूल्य का 10%-20%) काट लेती हैं। थोक आपूर्ति (जैसे, एयरोस्पेस मिश्र धातुओं के पूरे लॉट) पर प्रीमियम मिलता है, जबकि मिश्रित या दूषित स्क्रैप पर छूट मिलती है।


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रित, बंद-लूप नियंत्रण, मानवीय परिचालन जोखिमों को कम करते हुए प्रणाली की स्थिरता को काफी बढ़ाता है। इस प्रकार की औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकियों को लागू करने का अंतिम लक्ष्य, रिफाइनरी जल उपचार के कड़े मानकों को पूरा करते हुए, कंपनी की ताजे पानी की खपत को काफी हद तक कम करना है ।


उच्च लवणता वाले कोयला रासायनिक अपशिष्ट जल के लिए शून्य तरल निर्वहन प्रौद्योगिकी


उच्च लवणता वाले कोयला रासायनिक अपशिष्ट जल के लिए एकीकृत शून्य द्रव निर्वहन और संसाधन पुनर्प्राप्ति तकनीक वर्तमान औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार का उन्नत चरण है। इसका उद्देश्य अपशिष्ट जल से सभी जल और लवणों को पुनर्प्राप्त करना और लगभग शून्य द्रव निर्वहन प्राप्त करना है। चुनौती इस तथ्य में निहित है कि कोयला रासायनिक अपशिष्ट जल में न केवल उच्च लवण मात्रा होती है, बल्कि इसमें कैल्शियम, मैग्नीशियम, सिलिकॉन और फ्लोराइड जैसे स्केलिंग आयन और साथ ही अपघटन में कठिन कार्बनिक पदार्थ भी होते हैं। इसलिए, एक सफल औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार पद्धति में अत्यधिक कुशल पूर्व-उपचार इकाइयों का एकीकरण आवश्यक है। सबसे पहले, इन स्केलिंग आयनों और कम सांद्रता वाले कार्बनिक पदार्थों को एक साथ समाप्त करने के लिए सहक्रियात्मक निष्कासन तकनीक की आवश्यकता होती है, जो बाद के कोर मेम्ब्रेन घटकों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। पूर्व-उपचारित अपशिष्ट जल फिर नैनोफिल्ट्रेशन, रिवर्स ऑस्मोसिस और इलेक्ट्रोडायलाइसिस जैसी मेम्ब्रेन प्रक्रियाओं से युक्त लवण पृथक्करण और सांद्रण प्रणाली में प्रवेश करता है। इसका उद्देश्य सोडियम क्लोराइड और सोडियम सल्फेट जैसे विभिन्न लवणों को अलग करना और सांद्रित करना है। अंत में, सांद्रित खारा जल औद्योगिक-श्रेणी के क्रिस्टलीय लवण के उत्पादन के लिए वाष्पीकरण क्रिस्टलीकरण इकाई में प्रवेश करता है। व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि इस प्रकार की एकीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करने वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र 97% से अधिक की समग्र अपशिष्ट जल पुनर्प्राप्ति दर प्राप्त कर सकते हैं, साथ ही विभिन्न गुणवत्ता वाले नमक उप-उत्पादों को भी पुनर्प्राप्त कर सकते हैं। यह पूरी तरह से दर्शाता है कि आधुनिक औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकी सरल शुद्धिकरण से संसाधन पुनर्प्राप्ति की ओर अग्रसर हो गई है।


उत्प्रेरक सूक्ष्म विद्युत अपघटन प्रौद्योगिकी


उत्प्रेरक सूक्ष्म विद्युत अपघटन एक पूर्व-उपचार तकनीक है जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च सांद्रता वाले, अपघटन-प्रतिरोधी कार्बनिक अपशिष्ट जल के लिए किया जाता है। इसके सिद्धांत में अपशिष्ट जल के भीतर असंख्य सूक्ष्म-गैल्वेनिक कोशिकाओं का निर्माण करने के लिए विशिष्ट भराव पदार्थों का उपयोग करना शामिल है। विद्युत रासायनिक क्रिया के माध्यम से, ये कोशिकाएं जटिल कार्बनिक यौगिकों की आणविक संरचनाओं को तोड़ देती हैं, जिससे उनकी जैव अपघटनीयता बढ़ती है और साथ ही रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) और रंग के कुछ अंशों को भी हटा देती हैं। पेट्रोकेमिकल, रासायनिक और फार्मास्युटिकल क्षेत्रों के औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में, इस तकनीक को अक्सर जैविक उपचार इकाइयों से पहले स्थापित किया जाता है ताकि बाद में सूक्ष्मजीवीय प्रसंस्करण के लिए अनुकूल परिस्थितियां बनाई जा सकें। इसके लाभों में अपेक्षाकृत सौम्य प्रतिक्रिया स्थितियां, उच्च उपकरण मॉड्यूलरिटी और जल गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के लिए प्रभावी अनुकूलन शामिल हैं। परिचालन अनुभव से पता चलता है कि उत्प्रेरक सूक्ष्म विद्युत अपघटन की प्रभावकारिता अपशिष्ट जल के पीएच, प्रतिधारण समय और मीडिया गतिविधि से निकटता से संबंधित है, जिसके लिए प्रवाह की गुणवत्ता के आधार पर सटीक पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होती है। बाद की जैव रासायनिक या उन्नत ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं के साथ मिलकर, यह अपेक्षाकृत नियंत्रणीय लागतों के साथ अत्यधिक कुशल गहन शुद्धिकरण प्रणालियों के निर्माण को सक्षम बनाता है। इस प्रकार, संयुक्त उपचार प्रक्रियाओं के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, यह औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रौद्योगिकी, उपचार में मुश्किल अपशिष्ट जल के उपचार की लगातार चुनौती से निपटने के लिए एक व्यावहारिक और प्रभावी समाधान प्रदान करती है, जिससे यह कई औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों में पूर्व-उपचार चरण के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाती है।


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