क्षारीय जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन प्रणाली में मुख्य रूप से क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र बॉडी और BOP (प्लांट का संतुलन) सहायक प्रणाली शामिल है। क्षारीय जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में पानी को इलेक्ट्रोलाइज़ करके हाइड्रोजन का उत्पादन करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इलेक्ट्रोलाइट आमतौर पर लगभग 31% सांद्रता पर पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (KOH) घोल या 26.5% सांद्रता पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) घोल होता है।

क्षारीय इलेक्ट्रोलाइजर का मुख्य भाग एंड प्लेट्स, इलेक्ट्रोड प्लेट्स और इलेक्ट्रोड जैसे भागों से इकट्ठा किया जाता है। हाइड्रोजन का उत्पादन करते समय, क्षारीय इलेक्ट्रोलाइजर के अंदर पानी के अणु कैथोड पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं जिससे हाइड्रोजन गैस और हाइड्रॉक्साइड आयन (OH?) बनते हैं। ये हाइड्रॉक्साइड आयन एक झिल्ली से होकर एनोड तक जाते हैं। लागू वोल्टेज के तहत, वे ऑक्सीजन गैस और पानी बनाने के लिए प्रतिक्रिया करते हैं। निकेल इलेक्ट्रोड, निकेल डायाफ्राम और सीलिंग गैस्केट क्षारीय इलेक्ट्रोलाइजर के लिए प्रमुख सामग्री हैं। इनमें से, निकेल इलेक्ट्रोड मुख्य सामग्री है जिसे डोंगशेंग रीसाइकिल करता है और हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण में मुख्य कीमती धातु सामग्री में से एक है।

पीईएम इलेक्ट्रोलाइजर पीईएम जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण का मुख्य भाग है

आम तौर पर, एक पेम इलेक्ट्रोलाइज़र में दसियों से लेकर सैकड़ों इलेक्ट्रोलिसिस सेल होते हैं। पेम इलेक्ट्रोलाइज़र मुख्य रूप से एक प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन (PEM), कैथोड/एनोड उत्प्रेरक परतों, गैस प्रसार परतों (GDL) और द्विध्रुवीय प्लेटों से बना होता है। एक पेम इलेक्ट्रोलाइज़र में हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया आम तौर पर इस प्रकार होती है: पानी द्विध्रुवीय प्लेट के माध्यम से गैस प्रसार परत में प्रवेश करता है और फिर प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन तक पहुँचता है। करंट और वोल्टेज लगाने के बाद, पानी प्रोटॉन (H?) और ऑक्सीजन आयनों (O2?) में विभाजित हो जाता है। ऑक्सीजन आयन ऑक्सीजन गैस बनाने के लिए इलेक्ट्रॉन छोड़ते हैं, जिसे एनोड ट्यूब के माध्यम से आउटपुट किया जाता है। प्रोटॉन प्रोटॉन मेम्ब्रेन से कैथोड तक जाते हैं, जहाँ वे इलेक्ट्रॉनों के साथ मिलकर हाइड्रोजन गैस बनाते हैं, जिसे कैथोड ट्यूब के माध्यम से गैस-तरल विभाजक में आउटपुट किया जाता है।

हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण में तीन प्रकार के इलेक्ट्रोलाइज़र की तुलना

1, क्षारीय इलेक्ट्रोलाइजर में उच्च और स्थिर हाइड्रोजन उत्पादन की गति, 200,000 घंटे तक सेवा जीवन, बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन उत्पादन के लिए उपयुक्त, कम लागत है।

2, पेम इलेक्ट्रोलाइजर: सबसे तेज़ स्टार्ट-अप समय। क्योंकि यह अत्यधिक अम्लीय और ऑक्सीकरण वाले वातावरण में काम करता है, इस प्रकार के हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण को इरिडियम, प्लैटिनम और टाइटेनियम जैसी कीमती धातुओं पर निर्भर रहना चाहिए। इसकी हाइड्रोजन उत्पादन लागत तीनों में से सबसे अधिक है। इसलिए, यह छोटे अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है, जिन्हें त्वरित प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।

3, सोइक इलेक्ट्रोलाइजर: उच्च तापमान पर काम करने की आवश्यकता है। यद्यपि हाइड्रोजन उत्पादन के लिए इसकी ऊर्जा खपत सबसे कम है, लेकिन इसकी हाइड्रोजन उत्पादन गति और सेवा जीवन क्षारीय इलेक्ट्रोलाइजर जितना अधिक नहीं है। इसका निवेश और रखरखाव लागत भी अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, यह वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।

क्योंकि कोर के रूप में पीईएम इलेक्ट्रोलाइजर का उपयोग करने वाले हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण छोटे, हल्के होते हैं, और इसके कीमती धातु भागों में उच्च रीसाइक्लिंग मूल्य होता है, डोंगशेंग इस प्रकार के उपकरणों के लिए अनुकूलित पेशेवर रीसाइक्लिंग समाधान प्रदान कर सकता है।