क्षारीय जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन प्रणाली में मुख्य रूप से क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र बॉडी और BOP (प्लांट बैलेंस) सहायक प्रणाली शामिल होती है। क्षारीय जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन, क्षारीय इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में पानी का इलेक्ट्रोलिसिस करके हाइड्रोजन उत्पादन की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इलेक्ट्रोलाइट आमतौर पर लगभग 31% सांद्रता वाला पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (KOH) घोल या 26.5% सांद्रता वाला सोडियम हाइड्रॉक्साइड (NaOH) घोल होता है।

क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र का मुख्य भाग एंड प्लेट्स, इलेक्ट्रोड प्लेट्स और इलेक्ट्रोड जैसे भागों से बना होता है। हाइड्रोजन का उत्पादन करते समय, क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र के अंदर पानी के अणु कैथोड पर इलेक्ट्रॉन ग्रहण करते हैं जिससे हाइड्रोजन गैस और हाइड्रॉक्साइड आयन (OH₂) बनते हैं। ये हाइड्रॉक्साइड आयन एक झिल्ली से होकर एनोड तक पहुँचते हैं। लगाए गए वोल्टेज के तहत, ये अभिक्रिया करके ऑक्सीजन गैस और पानी बनाते हैं। निकेल इलेक्ट्रोड, निकेल डायाफ्राम और सीलिंग गैस्केट क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र के लिए प्रमुख सामग्रियाँ हैं। इनमें से, निकेल इलेक्ट्रोड वह मुख्य सामग्री है जिसे डोंगशेंग पुनर्चक्रित करता है और हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों में प्रमुख कीमती धातु सामग्रियों में से एक है।

पीईएम इलेक्ट्रोलाइजर पीईएम जल इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण का मुख्य भाग है

आमतौर पर, एक पेम इलेक्ट्रोलाइज़र में दसियों से लेकर सैकड़ों इलेक्ट्रोलिसिस सेल होते हैं। पेम इलेक्ट्रोलाइज़र मुख्य रूप से एक प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन (PEM), कैथोड/एनोड उत्प्रेरक परतों, गैस विसरण परतों (GDL), और द्विध्रुवीय प्लेटों से बना होता है। एक पेम इलेक्ट्रोलाइज़र में हाइड्रोजन उत्पादन प्रक्रिया सामान्यतः इस प्रकार होती है: पानी द्विध्रुवीय प्लेट से होकर गैस विसरण परत में प्रवेश करता है और फिर प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन तक पहुँचता है। धारा और वोल्टेज लगाने के बाद, पानी प्रोटॉन (H₂) और ऑक्सीजन आयनों (O₂) में विभाजित हो जाता है। ऑक्सीजन आयन इलेक्ट्रॉन मुक्त करके ऑक्सीजन गैस बनाते हैं, जो एनोड ट्यूब से होकर बाहर निकलती है। प्रोटॉन, प्रोटॉन झिल्ली से होकर कैथोड तक जाते हैं, जहाँ वे इलेक्ट्रॉनों के साथ मिलकर हाइड्रोजन गैस बनाते हैं, जो कैथोड ट्यूब से होकर गैस-द्रव विभाजक तक जाती है।

हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण में तीन प्रकार के इलेक्ट्रोलाइज़र की तुलना

1, क्षारीय इलेक्ट्रोलाइजर में उच्च और स्थिर हाइड्रोजन उत्पादन की गति, 200,000 घंटे तक सेवा जीवन, बड़े पैमाने पर हाइड्रोजन उत्पादन के लिए उपयुक्त, कम लागत है।

2, पेम इलेक्ट्रोलाइज़र: सबसे तेज़ स्टार्ट-अप समय। चूँकि यह अत्यधिक अम्लीय और ऑक्सीकरणकारी वातावरण में काम करता है, इसलिए इस प्रकार के हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण को इरिडियम, प्लैटिनम और टाइटेनियम जैसी कीमती धातुओं पर निर्भर रहना पड़ता है। इसकी हाइड्रोजन उत्पादन लागत तीनों में सबसे ज़्यादा है। इसलिए, यह छोटे अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहाँ त्वरित प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।

3. सोइक इलेक्ट्रोलाइज़र: इसे उच्च तापमान पर काम करना पड़ता है। हालाँकि हाइड्रोजन उत्पादन के लिए इसकी ऊर्जा खपत सबसे कम है, लेकिन इसकी हाइड्रोजन उत्पादन गति और सेवा जीवन क्षारीय इलेक्ट्रोलाइज़र जितना अच्छा नहीं है। इसका निवेश और रखरखाव लागत भी अपेक्षाकृत अधिक है। इसलिए, यह व्यावसायिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।

क्योंकि कोर के रूप में pem इलेक्ट्रोलाइजर का उपयोग करने वाले हाइड्रोजन उत्पादन उपकरण छोटे, हल्के होते हैं, और इसके कीमती धातु भागों में उच्च रीसाइक्लिंग मूल्य होता है, इसलिए DONGSHENG इस प्रकार के उपकरणों के लिए अनुकूलित पेशेवर रीसाइक्लिंग समाधान प्रदान कर सकता है।