वैश्विक स्तर पर, बहुमूल्य धातु उत्प्रेरक पुनर्चक्रण उद्योग में मुख्य रूप से विशिष्ट कंपनियों का दबदबा है, जिनके पास शोधन क्षमताएँ और बंद-लूप आपूर्ति श्रृंखलाएँ हैं। उदाहरण के लिए, बेल्जियम स्थित उमिकोर और हांगकांग डोंगशेंग मेटल, पुनर्प्राप्ति से लेकर शोधन तक की एक-स्टॉप सेवाएँ प्रदान करते हैं, और सालाना हज़ारों टन तक व्ययित उत्प्रेरकों का प्रसंस्करण करते हैं। ये कंपनियाँ आमतौर पर प्लैटिनम, पैलेडियम, रोडियम और अन्य बहुमूल्य धातुओं वाले व्ययित उत्प्रेरकों की धातु सामग्री और अशुद्धता संरचना का शीघ्र आकलन करने के लिए उन्नत परीक्षण और पूर्व-उपचार तकनीकों का लाभ उठाती हैं, जिससे कुशल अनुवर्ती पुनर्प्राप्ति की नींव रखी जाती है। उनकी मुख्य शक्तियाँ वैश्विक संग्रह नेटवर्क और वर्षों से संचित औद्योगिक-स्तरीय प्रसंस्करण विशेषज्ञता में निहित हैं, जिसमें ऑटोमोटिव उत्प्रेरक कन्वर्टर्स और रासायनिक प्रक्रियाओं से बहुमूल्य धातु-युक्त अपशिष्ट के निपटान में विशेष दक्षता शामिल है।
बहुमूल्य धातु उत्प्रेरकों की पुनर्प्राप्ति और शोधन में आम तौर पर तीन मुख्य चरण शामिल होते हैं: यांत्रिक पूर्व-उपचार, पायरोमेटेलर्जिकल प्रगलन, और आर्द्र रासायनिक निष्कर्षण। पेराई और चुंबकीय पृथक्करण के बाद, व्ययित उत्प्रेरक उच्च-तापमान विद्युत चाप भट्टियों में लोहा और तांबा जैसी धातुओं के साथ मिश्रधातु बनाते हैं, जिससे बहुमूल्य धातुओं का प्रारंभिक संवर्धन प्राप्त होता है। इसके बाद, हाइड्रोमेटेलर्जिकल प्रक्रियाएँ—जिनमें एक्वा रेजिया विलयन, क्लोरीनीकरण वाष्पीकरण, या साइनाइड निक्षालन शामिल हैं—बहुमूल्य धातुओं को विलयन में स्थानांतरित करती हैं। उदाहरण के लिए, प्लैटिनम समूह धातुओं को अक्सर विलायक निष्कर्षण या आयन विनिमय के माध्यम से पृथक और शुद्ध किया जाता है, जिससे 99.95% से अधिक शुद्धता वाले स्पंज धातु या लवण उत्पाद प्राप्त होते हैं। इस प्रक्रिया की दक्षता बहुमूल्य धातु उत्प्रेरक पुनर्चक्रण की समग्र आर्थिक व्यवहार्यता को सीधे प्रभावित करती है, विशेष रूप से कम सांद्रता वाले या जटिल-घटक उत्प्रेरकों के लिए।
बहुमूल्य धातु उत्प्रेरक पुनर्चक्रण में वर्तमान प्रगति पुनर्प्राप्ति दरों को बढ़ाने और ऊर्जा खपत को कम करने पर केंद्रित है। ऑक्सीजन-संवर्धित प्रगलन से प्लैटिनम समूह धातु संग्रहण दरों में उल्लेखनीय सुधार होता है, कुछ संयंत्र पारंपरिक विधियों का उपयोग करने वाले 85% की तुलना में 97% से अधिक रोडियम पुनर्चक्रण प्राप्त करते हैं। माइक्रोवेव-सहायता प्राप्त निक्षालन और झिल्ली पृथक्करण तकनीकों का उपयोग विघटन प्रक्रियाओं को तेज करने और अम्ल/क्षार की खपत को कम करने के लिए भी किया जाता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उत्प्रेरक प्रसंस्करण के लिए चयनात्मक क्लोरीनीकरण तकनीक का उपयोग करने वाली एक कनाडाई रिफाइनरी ने प्लैटिनम पुनर्प्राप्ति चक्रों को 30% तक कम कर दिया। ये तकनीकें न केवल बहुमूल्य धातु उत्प्रेरक पुनर्प्राप्ति दक्षता को बढ़ाती हैं, बल्कि द्वितीयक बहुमूल्य धातु स्क्रैप उत्पादन को भी कम करती हैं, जो यूरोपीय संघ अपशिष्ट ढाँचे के निर्देश में निर्धारित अनिवार्य धातु पुनर्चक्रण आवश्यकताओं के अनुरूप है।
पेट्रोकेमिकल, फार्मास्युटिकल और ऑटोमोटिव क्षेत्रों में, पुनर्प्राप्त बहुमूल्य धातु उत्प्रेरक सामग्रियों का नए उत्प्रेरक उत्पादन में सीधे पुन: उपयोग किया जाता है। BASF अपने उत्प्रेरक निर्माण में पुनर्चक्रित प्लैटिनम का व्यापक रूप से उपयोग करता है, जिससे कुंवारी धातु के बराबर प्रदर्शन प्राप्त होता है और लागत में 40% की कमी आती है। एक अमेरिकी रासायनिक कंपनी हाइड्रोजनीकरण अभिक्रियाओं में पुनर्प्राप्त पैलेडियम उत्प्रेरकों का पुन: उपयोग करती है, जिससे सालाना 800 किलोग्राम नई धातु प्रतिस्थापित होती है। यह चक्रीय मॉडल न केवल प्राथमिक खनिज संसाधनों पर दबाव कम करता है, बल्कि "उत्पादन-उपयोग-पुनर्प्राप्ति-पुनर्निर्माण" का एक स्थायी बंद-लूप चक्र भी स्थापित करता है। विशेष रूप से ईंधन सेल उत्प्रेरक जैसे उभरते क्षेत्रों में, बहुमूल्य धातु उत्प्रेरक पुनर्चक्रण बहुमूल्य धातु पुनर्चक्रकों की आपूर्ति श्रृंखलाओं को स्थिर करने का एक प्रमुख आधार बन गया है ।
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